Naše ključne zmogljivosti se osredotočajo na tri primarne razsežnosti, ki obravnavajo osnovne zahteve po nadgradnji opreme v kovinskopredelovalni industriji: prilagodljivost po meri, visoko{0}}natančno obdelavo in izboljšano učinkovitost avtomatizacije. Naš avtomatiziran dvojni -stroj za vrtanje cevi uporablja patentirano tehnologijo vpenjala za pozicioniranje, ki omogoča prilagoditev njegovih delovnih parametrov, da se uskladijo z obstoječo postavitvijo proizvodne linije podjetja brez potrebe po obsežnih prenovah delavnice. To skrajša prilagoditveni cikel na manj kot sedem dni – 50 % hitreje od povprečja v industriji.
Avtomatiziran sistem obdelave stroja omogoča delovanje brez posadke v celotnem delovnem procesu-od nakladanja in vrtanja do razkladanja. To skrajša čas obdelave za posamezno operacijo s 120 sekund (pod ročnim nadzorom) na samo 45 sekund, kar poveča učinkovitost proizvodnje za 167 %. Poleg tega je oprema opremljena s-sistemom za spremljanje natančnosti v realnem času, ki ohranja natančnost obdelave znotraj 0,01 mm, zniža stopnjo napak pod 0,5 % in učinkovito zagotavlja dosledno kakovost izdelka.
